食品饮料废水处理中的滴滤池

食品饮料制造业消耗全球约921吨107吨水，产生的废水比其他任何行业都多。食品饮料行业涵盖了复杂多样的产品领域、子领域、工艺流程和活动，其中包括：

• 通过农业和渔业进行初级食品生产
• 将原材料初级加工成可销售的产品和配料
• 将食品原料（配料）进行二次加工，制成食用油、面粉和乳制品等其他形式。
• 超加工：将已加工过的原料重新组合，制成新的食品，例如果酱、水果、果汁饮料、速溶咖啡和即食食品。

食品工业废水处理的挑战

由于生化需氧量 (BOD) 和化学需氧量 (COD) 较高，以及含有大量营养物质、有机碳、含氮化合物、无机物和悬浮或溶解固体，食品生产废水的处理难度大、成本高。.

由于这种废水是环境污染的主要来源，因此该行业面临着越来越大的压力，需要减少能源消耗、碳排放和污染物排放。然而，由于涉及的工艺和产品种类繁多，找到最有效的生物处理系统是一项复杂的挑战。.

滴滤技术如何发挥作用

滴滤系统 这是一种经过验证的可持续解决方案，可帮助食品和饮料生产商提高处理性能，同时降低运营成本。 即使在最苛刻的条件下，系统也能提供可靠的结果，具体体现在：

• 提高治疗能力和质量

• 有效处理高BOD/COD负荷的废水

• 降低运营能源需求

• 降低碳足迹

• 确保出水水质稳定

• 提供长期可靠性和耐用性

通过整合滴滤技术，设施可以满足不断变化的法规要求，同时支持可持续发展目标，并最大限度地减少高能耗的处理过程。.

设计考虑因素

1. 可治疗性：
   食品饮料废水的处理难度差异很大，在设计任何生物处理厂的规模时都必须考虑这些因素。首先要考察废水的化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）比值。比值越小，废水越容易处理。为了确定废水的处理难度，应进行试点研究。.
2. 进水COD和BOD浓度：
   采用塑料填料的系统可以处理浓度高达 10,000 mg/L 的 COD 和浓度高达 5,000 mg/L 的 BOD。在高浓度下，为了避免过量生物质堵塞，必须使用表面积小（100-125 m2/m3）、孔径大且采用垂直流动设计的填料。.
3. 可变进料流量：
   食品和饮料公司通常拥有 在给定的一天内，进料流量会发生变化，或者如果 他们周末不营业。.​ 因此，应该设置一个平衡罐。 被认为能够提供稳定的进料流量 和/或回收系统。.
4. 营养成分：
   与市政污水不同，食品和饮料 废水可能天然不含所需物质。 为维持高效的生物质提供营养。.因此，可能需要在……之前进行营养补充。 进入滴滤池。. 
5. pH值调节：
   pH值通常不在理想的中性范围6-8内。因此，应该引入某种形式的pH值控制。.
6. 油脂（FOG）：
   许多食品废水都含有脂肪，, 油类和油脂。.这些物品应该在进入前被拦截。 滴滤器，且流量限制在最大值 浓度为 60 毫克/升。.

四个迹象表明您的污水处理系统需要升级。

1. 更严格的污水排放标准：
   随着更严格的法规生效，您的系统能否达到合规标准？不合规将面临高额罚款和法律诉讼的风险。.

2. 老化的设备：
   与更高效的现代技术相比，老旧系统往往存在隐性成本，包括更高的维护成本、停机时间和不一致的流程结果。.

3. 能源效率低下：
   处理技术的进步使得降低能源消耗和减少碳排放成为可能，从而带来可衡量的投资回报率和提高可持续性绩效。.

4. 生产变化：
   任何计划中的产量增加或产品类型变更都会给现有的废水处理系统带来额外的压力。将这些变化纳入工艺设计对于确保合规性和性能至关重要。.

想了解更多？观看我们的视频 用于食品饮料废水处理的滴滤池 网络研讨会。此外，请查看我们的 学习中心 本页介绍我们全面的八部分内容 21世纪的滴滤式过滤器 网络研讨会系列。.