热成型与注塑成型：有何区别？

热成型和注塑成型是两种最常见的塑料制造工艺。根据具体应用、零件体积和预算，这两种工艺各有优势。

热成型通常用于大尺寸部件、短周期项目或包装。注塑成型则适用于大批量项目和小型复杂部件。热成型和注塑成型塑料部件的典型应用包括建筑设备、医疗包装、核能发电、水净化系统、航空航天和汽车零部件等等。

我们经常被问到的一个问题是：“哪个流程对我的项目最有意义？”这是一个很好的问题，下面的信息图将有助于回答这个问题！

生产

热成型和注塑成型之间的主要区别之一来自于生产的差异。

热成型是将塑料片材加热至柔韧状态，然后使用压力或真空成型方法将其模塑成型腔的形状。而注塑成型则是将塑料颗粒加热至液态，然后将其注入3D模具型腔。

这些生产差异也导致了单件成本的差异。虽然热成型的单件成本比注塑成型的单件成本更高，但两者的交货周期通常相同，均为6-8周。

工具制造  

热成型和注塑成型工艺之间的另一个主要区别在于模具。热成型使用由铝加工或铸造而成的3D模腔，而注塑成型则使用由工具钢、铝或铍铜合金切割而成的双面模具。

由于模具的差异，热成型模具成本远低于注塑成型。热成型不仅模具成本更低，而且模具交付周期通常也仅为注塑成型的一半，为4-8周，而注塑成型则为10-18周。

材料

热成型和注塑成型工艺之间的最终区别在于所使用的材料。

热成型采用不同类型的热塑性塑料挤出平板或卷材，这些材料有多种颜色和厚度可供选择。之后，可以根据需要添加纹理和覆盖层。

注塑成型不使用塑料片或塑料卷，而是使用热塑性颗粒，这些颗粒有多种颜色可供选择。如有需要，可以添加添加剂来改善材料的性能。

热成型和注塑成型工艺之间的区别可能令人困惑。想要更深入地了解热成型， 查看我们的热成型介绍博客文章。如果您仍不确定哪种流程最适合您的项目， 立即联系我们的内部设计工程师 帮助您为您的应用程序选择最好的一个。