热成型与挤压管沉降器

管式沉淀器 使用多个彼此相邻并以标称 60˚ 角倾斜的管状通道，以增大有效沉降面积。这种结构可缩短颗粒沉降深度，并且当管状沉降器通道收集固体时，它们会形成紧密的团块，从而促使固体沿通道向下滑动。管状沉降器是一种经济实惠的升级现有澄清器和沉淀池的方法，可以提高流速和/或改善性能。它们还可以减少新建澄清器的占地面积。

市场上有许多不同类型的管式沉淀器，其通道形状、结构材料和制造方法各不相同。正如一篇 之前关于管式沉降器强度的博客文章Brentwood 采用热成型工艺生产管道沉淀器，该工艺不同于挤压工艺。热成型工艺利用一块平板塑料，在模具内加热后成型为特定形状。不同制造商成型的形状略有不同，但一般而言，平板塑料被模制成一系列波纹。当各个塑料片粘合在一起时，这些波纹就形成了管道。许多制造商将波纹板直接组装在一起，而其他制造商则会在波纹板之间插入一块平板塑料，以增加刚度和强度。Brentwood 更进一步，将结构热成型到平板中以创建“波浪板”，比简单的平板具有更高的刚度。

挤出工艺采用原材料（PVC、聚丙烯等），将其加热至熔点，然后将其通过模具挤出，形成特定形状。大多数挤出型材的形状通常为“V”形或“U”形，两侧各有榫槽。挤出成型后，它们并排、前后组装，利用榫槽将它们连接在一起，形成人字形图案。这种设计最终形成的管状通道与热成型管式沉降器非常相似。

虽然每种类型的斜管沉降器性能相似，但还有其他因素使两种类型有所区别。由于组装后的斜管沉降器重量轻但体积大，运输成本可能非常高。因此，产品通常以单独的热成型板材或挤出型材嵌套的方式运输，以显著减少运输体积。产品在安装前进行现场组装。

组装方法是热成型和挤压管沉降器的一大区别。Brentwood 管沉降器使用 5 个波纹板和 5 个波形板组装而成，宽 1 英尺（305 毫米）。板材的长度决定了组装产品的长度，Brentwood 提供 6 英尺（1,829 毫米）、8 英尺（2,438 毫米）、10 英尺（3,048 毫米）和 12 英尺（3,658 毫米）的增量。挤压管沉降器组装需要使用榫槽连接将各个型材滑动在一起。通常，这些管沉降器组装成 3'-3” 宽 x 3'-3” 长（1 米 x 1 米）的模块。型材的形状和尺寸将决定制造挤压管沉降器模块所需的型材数量。通常，这种尺寸的一个模块需要大约 100 个独立型材。基于 1 米挤压管沉降器模块所需的型材数量（约 100 个）²与类似尺寸的一个Brentwood热成型模块所需的板材数量（10张）相比，可以合理估计，组装挤压管沉降器的装配率和人工成本是热成型管沉降器的10倍。

除了组装速度之外，挤压管式沉降器的另一个显著区别在于没有波形（或平板）板。热成型管式沉降器模块内的波形板提供了挤压管式沉降器所不具备的梁强度。这种增强的梁强度的好处是，Brentwood 管式沉降器在无支撑的情况下跨度可达 8 英尺（2,438 毫米），并且仍能保持其结构完整性，从而最大限度地减少了整体安装所需的支撑。由于挤压管式沉降器设计的弱点，它们需要更坚固、更复杂的支撑系统，这会带来更高的材料和安装成本。

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