管式沉淀池强度关键指标：模块化设计与结构

T关于管道沉降器，人们普遍存在一个误解：无论采用热成型还是挤压成型，较厚的材料都能生产出更坚固、结构性能更佳的模块。表面上看，这似乎是一个合理的假设。然而，当我们深入研究模块设计和构造的细节时，就会发现情况并非总是如此。

模块设计
Brentwood生产 管式沉淀器 采用热成型工艺，加热塑料薄片使其柔韧，从而形成特定形状。虽然不同制造商的成型形状可能略有不同，但其基本原理是制造一张带有波纹的薄片。一些制造商会将波纹薄片与平板连接起来，通过交替使用波纹薄片和平板薄片来构建模块。

Brentwood 在此设计上更进一步，打造出更坚固的管道沉降器模块。简单来说，这就好比用牙签和胶水搭建桥梁。用很多根牙签和大量的胶水就能搭建出一座坚固的桥梁。然而，只要运用一些工程设计技巧和创新，就能用更少的材料搭建出同样坚固的桥梁。因此，Brentwood 不再依赖波纹板之间的平板塑料，而是设计了一种“波浪”板。这种板的顶部和底部设有加强筋，并采用专用胶水接头，确保波纹板和波浪板之间的精确对齐。波浪板的胶水导向装置之间还具有曲率，为并排安装的模块提供嵌套效果。正确安装后，这有助于将负载传递到相邻的模块，从而提高系统的整体结构完整性。Brentwood 的波纹板还包含加强筋、顶部和底部的垂直回流以及梯形形状，以提高承重能力。

这些设计特点 Brentwood斜管沉淀器 它们在无支撑情况下，跨度可达8英尺（约2.4米），并且能够在跨度中点承受250磅（约114公斤）的人力负载。此外，由于产品独特的设计特性，Brentwood能够使用比大多数制造商略薄的“平板”来实现相同的强度。这些平板的厚度通常为25密耳（0.025英寸或0.6毫米），而Brentwood的波形板在成型后的厚度为20密耳（0.020英寸或0.5毫米）。

制造过程
虽然挤压管沉降器和热成型管沉降器的性能通常相同，但它们的设计和制造却截然不同。挤压工艺需要一种原材料（这里指的是塑料），然后将其推过模具制成特定的形状。（想象一下你小时候用培乐多橡皮泥做意大利面）。大多数挤压管沉降器的形状通常为“V”形，两侧都有榫槽。挤压成型后，它们被并排组装，也可以前后组装，使用榫槽将它们连接在一起，形成人字形图案。这种设计提供的管状通道与热成型管沉降器模块非常相似。

然而，挤压管和热成型管之间一个显著的区别是，挤压管完全没有波形（或扁平）的板材。这种设计缺陷导致需要更坚固、更复杂的支撑系统，因为它们无法像热成型管那样满足相同的无支撑跨度。在大多数情况下，这意味着挤压管沉降器的支撑系统的材料和安装成本会高得多。