热成型流程：PVC 成型前后的厚度

购买薄膜填料时，务必了解成型前和成型后的厚度差异，以及成型 PVC 的质量。在热成型过程中，PVC 填料片在烘箱中加热，然后拉伸到模具上，形成填充波纹。拉伸过程会使材料变薄，尤其是在波纹侧壁的顶部。因此，成型后的片材厚度可能比成型前的原始 PVC 填料片薄 50% 以上。

上图显示，成型前 15 密耳的 PVC 厚度实际上会导致板材在成型后某些区域变薄至 6 密耳。为了确保 PVC 能够承受重载应用，填料制造商应指定成型后的标称厚度。因此，如果特定项目或应用需要 15 密耳的材料，则填料厚度应指定为“成型后标称厚度 15 密耳”。

许多制造商仅仅利用加热和真空来成型板材，因为这是成本最低、操作和维护最基本的技术。然而，这种制造工艺并不能保证板材厚度的均匀性。可以采取一些措施来确保材料厚度的一致性。例如 Brentwood 的冷却塔产品，采用的就是在线真空和压力成型机制造。这些机器的尺寸取决于其生产的产品。机器上的工具与匹配插头的压力箱配对，以最大限度地提高材料分布的均匀性，并最大限度地减少整个板材的厚度差异。

在真空工艺中增加正机械压力和气压确实会增加热成型的成本，但它可以生产出更精确、更均匀的产品。通过最高水平的制造，这确保了每次生产都保持一致，并实现了非常严格的公差和最佳的成品精度。