机械装配技术

Brentwood 于 2000 年开发了机械装配 (MA) 技术，作为解决行业长期困扰的将塑料填料片粘合在一起以制造填料和飘水控制器填料包的工艺问题的解决方案。 粘合过程耗时、成本高，并且会向环境中释放有害的挥发性有机化合物 (VOC)，因此我们的工程团队正在寻找一种可以进行现场组装的新方法。

一天，午餐时间开会时，有人注意到一个翻盖三明治盒，灵光一闪：通过使用一系列相应的锥体和连接片，我们可以将薄片压合在一起，形成牢固的包装。如今，这种包装工艺基本就是这样运作的！

要以机械方式组装电池组，需要将两张电池片对齐，使公母连接片对齐。接下来，使用 Brentwood 的“MAssembler”压接每个连接片。重复此操作，直到组装出足够多的电池片对，从而组装出所需宽度的电池组。最后，通过压接每个边缘的连接片，将电池组边缘粘合。

MA 三大优势：

强度
每对机械组装的板材实际上都是一个小型包装，其梁强度与其深度成正比，非常高。当板材对边缘粘合时，最终形成的包装可承受高达平均填充荷载（填充物重量加上水的重量）的10倍。

环保
过去几十年来，美国工业在减少空气污染方面取得了巨大进步，特别是减少石油基工厂、汽车燃料和大多数石油产品中的挥发性有机化合物。 环境保护局 报告称，排放到空气中的 20% 的 VOC 是工业制造应用的副产品。

在Brentwood，我们一直致力于通过寻找完全不使用胶水的方法，减少工业生产过程中的挥发性有机化合物 (VOC) 含量。我们的机械装配方法不使用胶水，并成功解决了 《清洁空气法》 和 美国职业安全与健康管理局的危险通报规定。

经济高效
Brentwood 机械组装产品无需胶水或人工成本，因此我们可以将所有节省的成本转嫁给客户。此外，由于平板包装的运输成本远低于组装包装，因此运输成本也能节省更多。

该过程同样快速粘合，无需双重处理，这意味着组装后即可立即安装包装。Brentwood 的 MAssembler 设备现场设置简单，易于使用，并可按项目提供，从而进一步节省客户成本。