กระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อน: ความหนาของ PVC ก่อนและหลังการขึ้นรูป

เมื่อซื้อแผงระบายความร้อนแบบฟิล์ม สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจความแตกต่างระหว่างความหนาก่อนขึ้นรูปและหลังขึ้นรูป รวมถึงคุณภาพของ PVC ที่กำลังขึ้นรูป ในระหว่างกระบวนการเทอร์โมฟอร์ม แผ่น PVC จะถูกอุ่นในเตาอบ จากนั้นจึงยืดออกเหนือแม่พิมพ์เพื่อสร้างลอนฟิล์มเติม กระบวนการยืดจะทำให้วัสดุบางลง โดยเฉพาะที่ด้านบนผนังด้านข้างของร่อง ด้วยเหตุนี้ ความหนาของแผ่นหลังขึ้นรูปจึงอาจบางกว่าแผ่น PVC เดิมก่อนขึ้นรูปได้มากกว่า 50%

แผนภาพด้านบนแสดงให้เห็นว่าความหนาของ PVC ก่อนขึ้นรูป 15 มิล อาจทำให้แผ่นบางลงได้ถึง 6 มิล ในบางพื้นที่หลังจากขึ้นรูป เพื่อให้แน่ใจว่า PVC ทนทานต่อการใช้งานหนัก ผู้ผลิตสารอุดควรระบุสารอุดตามขนาดที่กำหนดหลังจากขึ้นรูป ดังนั้น หากจำเป็นต้องใช้วัสดุ 15 มิลสำหรับโครงการหรือการใช้งานเฉพาะ ความหนาของสารอุดจะระบุเป็น "15 มิลตามขนาดที่กำหนดหลังจากขึ้นรูป"

ผู้ผลิตหลายรายใช้ความร้อนและสูญญากาศในการขึ้นรูปแผ่น เนื่องจากเป็นเทคนิคที่มีต้นทุนต่ำที่สุดและใช้งานและบำรุงรักษาง่ายที่สุด อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตนี้ไม่ได้ช่วยแก้ไขความสม่ำเสมอของความหนาของแผ่นแต่อย่างใด อาจมีมาตรการบางอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของวัสดุมีความสม่ำเสมอ ผลิตภัณฑ์หอระบายความร้อน Brentwoodตัวอย่างเช่น ผลิตโดยใช้เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศและแรงดันแบบอินไลน์ เครื่องจักรเหล่านี้มีขนาดแตกต่างกันขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต เครื่องมือในเครื่องจักรจับคู่กับกล่องแรงดันแบบเสียบไม้ขีดไฟเพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอของการกระจายวัสดุและลดความแปรผันของเกจวัดตลอดทั้งแผ่นให้เหลือน้อยที่สุด

การเพิ่มแรงดันเชิงกลและอากาศเชิงบวกในกระบวนการสูญญากาศจะเพิ่มต้นทุนของการขึ้นรูปด้วยความร้อน อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ช่วยให้ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำและสม่ำเสมอมากขึ้น การผลิตในระดับสูงสุดทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นจะมีความสม่ำเสมอและช่วยให้มีค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก และให้ความแม่นยำสูงสุดสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป