เครื่องตั้งท่อแบบ Thermoformed เทียบกับแบบ Extruded

ท่อตกตะกอน ใช้ท่อหลายท่อซึ่งอยู่ติดกันและลาดเอียงเป็นมุม 60 องศา เพื่อสร้างพื้นที่การตกตะกอนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น การกำหนดค่านี้ช่วยให้ความลึกในการตกตะกอนของอนุภาคสั้นลง และเมื่อท่อตกตะกอนรวบรวมของแข็ง ของแข็งจะรวมตัวกันเป็นมวลที่แน่นหนาซึ่งส่งเสริมให้ของแข็งเลื่อนลงมาตามท่อ ท่อตกตะกอนเป็นวิธีการที่ไม่แพงในการปรับปรุงเครื่องตกตะกอนและแอ่งตกตะกอนที่มีอยู่ โดยช่วยเพิ่มอัตราการไหลและ/หรือประสิทธิภาพการทำงานให้ดีขึ้น นอกจากนี้ยังสามารถลดพื้นที่ในการสร้างเครื่องตกตะกอนใหม่ได้อีกด้วย

มีท่อตั้งพื้นหลายประเภทในตลาด โดยมีรูปร่างของท่อ วัสดุที่ใช้ในการผลิต และวิธีการผลิตที่แตกต่างกัน ดังที่กล่าวไว้ใน บทความบล็อกก่อนหน้าเกี่ยวกับความแข็งแรงของท่อตกตะกอนBrentwood ผลิตท่อที่ยุบตัวโดยใช้กระบวนการเทอร์โมฟอร์ม ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการรีดขึ้นรูป เทอร์โมฟอร์มใช้แผ่นพลาสติกแบนที่ได้รับความร้อนภายในแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปเป็นรูปร่างเฉพาะ รูปร่างที่ขึ้นรูปนั้นแตกต่างกันเล็กน้อยในแต่ละผู้ผลิต แต่โดยทั่วไป แผ่นพลาสติกแบนจะถูกขึ้นรูปเป็นแผ่นลูกฟูกหลายแผ่น แผ่นลูกฟูกเหล่านี้จะทำให้เกิดช่องท่อเมื่อแผ่นแต่ละแผ่นติดกัน ผู้ผลิตหลายรายประกอบแผ่นลูกฟูกเข้าด้วยกันโดยตรง และบางรายจะสอดแผ่นพลาสติกแบนไว้ระหว่างแผ่นลูกฟูกเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแรง Brentwood ก้าวไปอีกขั้นด้วยการสร้างโครงสร้างเทอร์โมฟอร์มในแผ่นแบนเพื่อสร้าง "แผ่นคลื่น" ซึ่งทำให้แผ่นแบนธรรมดามีความแข็งแรงมากขึ้น

กระบวนการอัดรีดใช้วัตถุดิบ (PVC, โพลิโพรพิลีน ฯลฯ) ให้ความร้อนจนถึงจุดหลอมเหลว แล้วดันผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างเฉพาะ รูปร่างของโปรไฟล์ที่อัดรีดส่วนใหญ่มักจะเป็นรูปตัว “V” หรือ “U” โดยมีลิ้นและร่องอยู่ทั้งสองด้าน หลังจากอัดขึ้นรูปแล้ว รูปร่างต่างๆ จะถูกประกอบเข้าด้วยกันแบบเคียงข้างกันและจากด้านหน้าไปด้านหลัง โดยใช้ลิ้นและร่องเพื่อเชื่อมเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดรูปแบบเชฟรอน การออกแบบประเภทนี้จะทำให้เกิดช่องท่อที่คล้ายกับท่อที่ขึ้นรูปด้วยความร้อน

แม้ว่าประสิทธิภาพของตัวตั้งท่อแต่ละประเภทจะคล้ายกัน แต่ก็มีข้อควรพิจารณาอื่นๆ ที่ทำให้ทั้งสองประเภทแตกต่างกัน เนื่องจากผลิตภัณฑ์ตัวตั้งท่อที่ประกอบแล้วมีน้ำหนักเบาแต่มีปริมาณมาก การขนส่งจึงอาจมีราคาแพงมาก ด้วยเหตุนี้ ผลิตภัณฑ์จึงมักจัดส่งเป็นแผ่นที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนแยกชิ้นหรือเป็นโปรไฟล์รีดที่ซ้อนกัน ทำให้ปริมาณการขนส่งลดลงอย่างมาก จากนั้นจึงประกอบผลิตภัณฑ์ในสนามก่อนการติดตั้ง

วิธีการประกอบเป็นตัวแยกความแตกต่างระหว่างเครื่องตั้งท่อแบบเทอร์โมฟอร์มและแบบอัดรีด เครื่องตั้งท่อ Brentwood ประกอบโดยใช้แผ่นลูกฟูก 5 แผ่นและแผ่นคลื่น 5 แผ่นเพื่อสร้างโมดูลกว้าง 1 ฟุต (305 มม.) ความยาวของแผ่นจะกำหนดความยาวของผลิตภัณฑ์ที่ประกอบแล้ว ซึ่ง Brentwood มีให้เลือกในขนาด 6 ฟุต (1,829 มม.), 8 ฟุต (2,438 มม.), 10 ฟุต (3,048 มม.) และ 12 ฟุต (3,658 มม.) การประกอบเครื่องตั้งท่อแบบอัดรีดต้องใช้การเลื่อนโปรไฟล์แต่ละชิ้นเข้าด้วยกันโดยใช้การเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่อง โดยทั่วไป เครื่องตั้งท่อเหล่านี้จะประกอบเป็นโมดูลกว้าง 3'-3" x ยาว 3'-3" (1 ม. x 1 ม.) รูปร่างและขนาดของโปรไฟล์จะกำหนดจำนวนโปรไฟล์ที่จำเป็นในการสร้างโมดูลเครื่องตั้งท่อแบบอัดรีด โดยทั่วไป โมดูลขนาดนี้หนึ่งโมดูลจะต้องมีโปรไฟล์แยกกันประมาณ 100 โปรไฟล์ โดยอิงจากจำนวนโปรไฟล์ (ประมาณ 100 โปรไฟล์) ที่จำเป็นสำหรับโมดูลตัวตั้งท่ออัดรีดขนาด 1 ม.²เมื่อเปรียบเทียบกับจำนวนแผ่น (10) ที่จำเป็นสำหรับโมดูล Brentwood ที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนหนึ่งโมดูลที่มีขนาดใกล้เคียงกัน สามารถประมาณได้อย่างสมเหตุสมผลว่าอัตราการประกอบและต้นทุนแรงงานในการประกอบตัวตั้งท่อแบบรีดขึ้นรูปจะสูงกว่าตัวตั้งท่อแบบขึ้นรูปด้วยความร้อนถึง 10 เท่า

นอกจากอัตราการประกอบแล้ว ความแตกต่างที่สำคัญอีกประการหนึ่งระหว่างตัวตั้งท่อแบบรีดขึ้นรูปคือไม่มีแผ่นคลื่น (หรือแผ่นแบน) แผ่นคลื่นภายในโมดูลตัวตั้งท่อแบบขึ้นรูปด้วยความร้อนช่วยให้คานมีความแข็งแรงซึ่งไม่มีอยู่ในตัวตั้งท่อแบบรีดขึ้นรูป ข้อดีของความแข็งแรงของคานที่เพิ่มขึ้นนี้คือ ตัวตั้งท่อ Brentwood สามารถขยายได้ยาวถึง 8 ฟุต (2,438 มม.) โดยไม่ต้องมีการรองรับ และยังคงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้ได้ ทำให้ต้องใช้การรองรับน้อยที่สุดสำหรับการติดตั้งโดยรวม เนื่องจากการออกแบบตัวตั้งท่อแบบรีดขึ้นรูปมีจุดอ่อน จึงต้องใช้ระบบรองรับที่แข็งแรงและซับซ้อนกว่า ซึ่งมีค่าใช้จ่ายด้านวัสดุและการติดตั้งที่สูงกว่า

หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องตั้งท่อ Brentwood โปรดดู เว็บเพจ หรือลองดูของเรา วิดีโอประกอบท่อตั้งถิ่นฐาน!