खाद्य एवं पेय पदार्थों के अपशिष्ट जल उपचार में ट्रिकलिंग फिल्टर

खाद्य और पेय पदार्थों के निर्माण में वैश्विक जल खपत का लगभग 921 ट्रिलियन टन (टीपी107 टन) हिस्सा खर्च होता है और यह किसी भी अन्य उद्योग की तुलना में अधिक अपशिष्ट जल उत्पन्न करता है। खाद्य और पेय उद्योग में उत्पाद क्षेत्रों, उपक्षेत्रों, प्रक्रियाओं और गतिविधियों का एक जटिल और विविध नेटवर्क शामिल है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

• खेती और मछली पकड़ने के माध्यम से कच्चे खाद्य पदार्थों का प्राथमिक उत्पादन
• कच्चे खाद्य पदार्थों को बिक्री योग्य उत्पादों और सामग्रियों में परिवर्तित करने की प्राथमिक प्रक्रिया
• कच्चे खाद्य पदार्थों (सामग्रियों) का द्वितीयक प्रसंस्करण करके उन्हें खाद्य तेल, आटा और दुग्ध उत्पादों जैसे अन्य रूपों में परिवर्तित करना।
• अति-प्रसंस्करण: पहले से संसाधित सामग्रियों को मिलाकर एक नया खाद्य पदार्थ बनाना, जैसे जैम, फल, कद्दू, इंस्टेंट कॉफी और तैयार भोजन।

खाद्य उद्योग के अपशिष्ट जल के उपचार की चुनौती

खाद्य उत्पादन से निकलने वाले अपशिष्ट जल का उपचार करना बेहद मुश्किल और महंगा होता है, क्योंकि इसमें उच्च जैव रासायनिक ऑक्सीजन मांग (बीओडी) और रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी) होती है और इसमें बड़ी मात्रा में पोषक तत्व, कार्बनिक कार्बन, नाइट्रोजनयुक्त यौगिक, अकार्बनिक पदार्थ और निलंबित या घुले हुए ठोस पदार्थ मौजूद होते हैं।.

क्योंकि यह अपशिष्ट जल पर्यावरण प्रदूषण का एक प्रमुख स्रोत है, इसलिए उद्योग पर ऊर्जा उपयोग, कार्बन उत्सर्जन और प्रदूषक उत्सर्जन को कम करने का दबाव लगातार बढ़ रहा है। हालांकि, इसमें शामिल प्रक्रियाओं और उत्पादों की व्यापक विविधता के कारण सबसे प्रभावी जैविक उपचार प्रणाली खोजना एक जटिल चुनौती है।.

ट्रिकलिंग फिल्टर तकनीक कैसे मदद करती है

टपकने वाले फ़िल्टर सिस्टम ये एक सिद्ध और टिकाऊ समाधान हैं जो खाद्य और पेय पदार्थ निर्माताओं को परिचालन लागत कम करते हुए उपचार प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करते हैं। ये प्रणालियाँ सबसे कठिन परिस्थितियों में भी विश्वसनीय परिणाम प्रदान करती हैं:

• उपचार क्षमता और गुणवत्ता में सुधार करना

• उच्च बीओडी/सीओडी भार वाले अपशिष्ट जल का प्रभावी उपचार

• परिचालन ऊर्जा मांग को कम करना

• कार्बन फुटप्रिंट को कम करना

• अपशिष्ट जल की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करना

• दीर्घकालिक विश्वसनीयता और स्थायित्व प्रदान करना

ट्रिकलिंग फिल्टर तकनीक को एकीकृत करके, सुविधाएं बदलते नियमों का अनुपालन कर सकती हैं, साथ ही स्थिरता लक्ष्यों का समर्थन कर सकती हैं और ऊर्जा-गहन उपचार प्रक्रियाओं को कम कर सकती हैं।.

डिजाइन संबंधी विचार

1. उपचार की संभावना:
   खाद्य और पेय पदार्थों से निकलने वाले अपशिष्ट जल की उपचार क्षमता में काफी भिन्नता होती है, जिसे किसी भी जैविक उपचार संयंत्र का आकार निर्धारित करते समय ध्यान में रखना आवश्यक है। पहला कदम अपशिष्ट जल में COD और BOD के अनुपात की जांच करना है। अनुपात जितना कम होगा, अपशिष्ट जल उतना ही अधिक उपचार योग्य होगा। उपचार क्षमता की पुष्टि के लिए एक प्रायोगिक अध्ययन किया जाना चाहिए।.
2. इनफ्लुएंट सीओडी और बीओडी सांद्रता:
   प्लास्टिक मीडिया वाले सिस्टम 10,000 मिलीग्राम/लीटर तक सीओडी सांद्रता और 5,000 मिलीग्राम/लीटर तक बीओडी सांद्रता का उपचार कर सकते हैं। इन उच्च सांद्रताओं पर अतिरिक्त बायोमास के कारण अवरोध से बचने के लिए बड़े छिद्रों और ऊर्ध्वाधर प्रवाह डिजाइन वाले कम सतह क्षेत्र मीडिया (100-125 वर्ग मीटर/वर्ग मीटर) आवश्यक हैं।.
3. परिवर्तनीय इनफीड प्रवाह:
   खाद्य और पेय कंपनियों के पास अक्सर किसी दिए गए दिन में या यदि परिवर्तनीय इनपुट प्रवाह होता है वे सप्ताहांत में कार्यरत नहीं होते हैं।.​ परिणामस्वरूप, एक संतुलन टैंक होना चाहिए स्थिर प्रवाह प्रदान करने के लिए माना जाता है और/या एक पुनर्चक्रण प्रणाली।.
4. पोषक तत्व:
   नगरपालिका के अपशिष्ट जल के विपरीत, खाद्य और पेय पदार्थ अपशिष्ट जल में प्राकृतिक रूप से आवश्यक तत्व मौजूद नहीं हो सकते हैं। कुशल कार्यशील बायोमास को बनाए रखने के लिए आवश्यक पोषक तत्व।.इसलिए, पोषक तत्वों की खुराक पहले से ही आवश्यक हो सकती है। ट्रिकलिंग फिल्टर में जा रहा है।. 
5. पीएच समायोजन:
   pH अक्सर 6-8 की वांछनीय तटस्थ सीमा से बाहर होता है। इसलिए, pH को मापने के लिए किसी न किसी विधि का प्रयोग किया जाना चाहिए।.
6. वसा, तेल और चिकनाई (एफओजी):
   खाद्य अपशिष्ट जल में अक्सर वसा पाई जाती है।, तेल और ग्रीस।.प्रवेश करने से पहले इन्हें रोक देना चाहिए टपकने वाला फ़िल्टर अधिकतम सीमा तक सीमित है 60 मिलीग्राम/लीटर की सांद्रता।.

चार संकेत जो बताते हैं कि अब आपके अपशिष्ट जल प्रणाली को अपग्रेड करने का समय आ गया है

1. अपशिष्ट जल के लिए सख्त मानक:
   जैसे-जैसे कड़े नियम लागू होते जाएंगे, क्या आपका सिस्टम अनुपालन मानकों को पूरा कर पाएगा? अनुपालन न करने पर भारी जुर्माना और कानूनी कार्रवाई का जोखिम रहता है।.

2. पुराने उपकरण:
   आधुनिक तकनीकों की तुलना में पुरानी प्रणालियों में अक्सर छिपी हुई लागतें शामिल होती हैं - जिनमें रखरखाव में वृद्धि, डाउनटाइम और प्रक्रिया परिणामों में असंगति शामिल हैं।.

3. ऊर्जा अक्षमता:
   उपचार प्रौद्योगिकी में हुई प्रगति से अब ऊर्जा का उपयोग कम करना और कार्बन उत्सर्जन को घटाना संभव हो गया है, जिससे मापने योग्य निवेश पर लाभ (आरओआई) और बेहतर स्थिरता प्रदर्शन प्राप्त होता है।.

4. उत्पादन में परिवर्तन:
   उत्पादन की मात्रा या उत्पाद के प्रकार में किसी भी नियोजित वृद्धि या संशोधन से आपके मौजूदा अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली पर अतिरिक्त दबाव पड़ सकता है। अनुपालन और प्रदर्शन बनाए रखने के लिए प्रक्रिया डिज़ाइन में इन परिवर्तनों को ध्यान में रखना आवश्यक है।.

और अधिक जानना चाहते हैं? हमारा वीडियो देखें खाद्य एवं पेय पदार्थों के अपशिष्ट जल के उपचार के लिए ट्रिकलिंग फिल्टर वेबिनार। इसके अलावा, हमारे अन्य लिंक भी देखें। लर्निंग सेंटर हमारे व्यापक आठ-भाग वाले कार्यक्रम के लिए पृष्ठ 21वीं सदी के लिए ट्रिकलिंग फिल्टर वेबिनार श्रृंखला।.