परिवहन उद्योग के लिए प्रेशर थर्मोफॉर्मिंग के शीर्ष 5 लाभ

पर Brentwood, हम भारी-गेज भागों को थर्मोफॉर्म करते हैं जो लगभग किसी भी प्रकार के वाहन के लिए तकनीकी नवाचार के साथ सौंदर्य डिजाइन को जोड़ते हैं। हम वैक्यूम और प्रेशर थर्मोफॉर्मिंग दोनों प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, जिसमें शुरुआती शीट की मोटाई 0.060” (1.5 मिमी) और 0.5” (12.7 मिमी) के बीच होती है।

मानक वैक्यूम फॉर्मिंग से दबाव निर्माण प्रक्रिया को अलग करने के लिए, यहां कुछ महत्वपूर्ण विवरण और फायदे दिए गए हैं:

प्रेशर फॉर्मिंग क्या है?

दबाव निर्माण एक अधिक उन्नत विधि है THERMOFORMINGप्लास्टिक की एक शीट को गर्म किया जाता है, एक सांचे पर फैलाया जाता है, और वैक्यूम द्वारा सांचे के खिलाफ दबाया जाता है। इसके अतिरिक्त, इस प्रक्रिया में भाग के पीछे दबाव बढ़ाने के लिए एक दबाव बॉक्स जोड़ा जाता है। यह दबाव वैक्यूम फॉर्मिंग के दबाव से दो से चार गुना अधिक होता है, यदि आवश्यक हो तो 60 psi या उससे अधिक तक का दबाव होता है। अतिरिक्त फॉर्मिंग दबाव कार्यक्षमता और सौंदर्य दोनों उद्देश्यों के लिए भागों में तेज विवरण जोड़ने की अनुमति देता है।

दबाव थर्मोफोर्मिंग के लाभ:

1. किनारों और कोनों की त्रिज्या छोटी हो सकती है, जिससे भाग अधिक स्पष्ट दिखते हैं। इसका मतलब है कि ज्यामिति इंजेक्शन मोल्डिंग के लुक और फील को लागत के एक अंश पर प्राप्त कर सकती है।

2. प्रेशर फॉर्मिंग के साथ टेक्सचरिंग बहुत अधिक एकरूप और सटीक होती है क्योंकि टेक्सचर शीट बनने के बाद लगाया जाता है, जबकि वैक्यूम फॉर्मिंग में टेक्सचर शीट फॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान धुल सकती है। इन टेक्सचर का उपयोग फ़ील्ड में होने वाले खरोंच और दाग-धब्बों को छिपाने के लिए किया जा सकता है ताकि भागों को लंबे समय तक नया रूप दिया जा सके। प्राकृतिक दिखने वाले रैंडम टेक्सचरिंग से लेकर सटीक ज्यामितीय पैटर्न तक, आपके थर्मोफॉर्म किए गए हिस्से में टेक्सचर जोड़कर कई सौंदर्य प्राप्त किए जा सकते हैं। एक ही हिस्से पर अलग-अलग टेक्सचर और चिकने क्षेत्र भी जोड़े जा सकते हैं।

3. बनावट के अलावा, उभरा हुआ टेक्स्ट और ब्रांडिंग सभी संभव हैं। इसमें ब्रेल, कंपनी लोगो, मार्गदर्शन या सूचना देने के लिए प्रतीक और चिह्न और यहां तक कि जटिल ग्राफिक्स भी शामिल हैं। ज़्यादातर मामलों में, अगर इसे उभरा हुआ बनाया जा सकता है, तो इसे दबाव से भी बनाया जा सकता है।

4. दबाव निर्माण का उपयोग करके अंडरकट सहित जटिल ज्यामिति अधिक आसानी से बनाई जा सकती है।

5. प्रेशर फॉर्मिंग वैक्यूम फॉर्मिंग की तुलना में सख्त सहनशीलता के साथ अत्यधिक सुसंगत मोल्डेड विशेषताएं बनाता है। यदि आपके एप्लिकेशन को सटीक फिट-अप के लिए सख्त सहनशीलता की आवश्यकता है, तो प्रेशर फॉर्मिंग मदद कर सकती है। 

प्रेशर फॉर्मिंग के बारे में अधिक जानने या किसी संभावित परियोजना पर चर्चा करने के लिए, कृपया हमें एक ईमेल भेजकर संपर्क करें। संपर्क करें प्रपत्रहम आपके साथ विभिन्न डिजाइन और प्रक्रिया संभावनाओं पर चर्चा करने में प्रसन्न होंगे!