Mejorar la integridad estructural y reducir los costos

Un cliente acudió a Brentwood en busca de un empaque actualizado para su kit de bypass coronario. La bandeja original presentaba numerosos problemas, lo que resultaba en costos de fabricación y mano de obra muy elevados. El cliente buscaba un mejor diseño de empaque que redujera los costos. Nuestros ingenieros se pusieron manos a la obra para resolver los principales problemas de diseño y cumplir con el objetivo del cliente.

El primer problema eran las orejetas de apilamiento deficientes, que provocaban que las bandejas se encajaran con fuerza durante el transporte a las instalaciones del cliente. Una vez que las bandejas llegaban a las instalaciones, se necesitaban dos o más operarios para separarlas. Este problema no solo consumía valioso tiempo de trabajo, sino que provocaba grietas y roturas en las bandejas.

El segundo problema que tuvimos que resolver fue un mecanismo de encaje mal formado. Las geometrías originales de los mecanismos de encaje no se adaptaban bien al moldearse en la máquina. Este problema provocaba que los operadores aplicaran una fuerza excesiva para encajar la bomba, lo que provocaba que las esquinas de la bandeja se agrietaran y el mecanismo de encaje se aplastara. Finalmente, este defecto provocó que los operadores colocaran la bomba en la bandeja sin encajarla.

El último problema fue el agrietamiento y aplastamiento en la base de la bandeja. Las esquinas inferiores de la bandeja eran muy frágiles debido a la irregularidad del material y el conformado. Al forzar la bomba, el operador presionaba las esquinas, causando grietas. Si el operador no las aplastaba, se agrietaban durante el envío. Este agrietamiento dañaba la barrera estéril, aumentando así la tasa de desperdicio.

Los ingenieros de diseño de Brentwood evaluaron los problemas de la bandeja original, encontraron maneras de mejorarla y presentaron nuevos diseños al cliente. Los nuevos diseños incluyeron características de apilamiento rediseñadas, geometrías de encaje actualizadas y esquinas rediseñadas para evitar aplastamientos durante el ensamblaje y el envío. Finalmente, los ingenieros de Brentwood entregaron una bandeja de mayor rendimiento que sujetó correctamente la bomba cardíaca y redujo los costos generales de fabricación y mano de obra.