Filtros percoladores en el tratamiento de aguas residuales de alimentos y bebidas

La fabricación de alimentos y bebidas representa aproximadamente el 921% del consumo mundial de agua y genera más aguas residuales que cualquier otra industria. La industria de alimentos y bebidas abarca una red compleja y diversa de sectores de productos, subsectores, procesos y actividades, entre los que se incluyen:

• Producción primaria de alimentos crudos mediante la agricultura y la pesca.
• Procesamiento primario de alimentos crudos para obtener productos e ingredientes comercializables
• Procesamiento secundario de alimentos crudos (ingredientes) en otras formas, como aceites comestibles, harina y productos lácteos.
• Ultraprocesamiento: combinación de ingredientes ya procesados para crear un nuevo alimento, como mermelada, fruta, zumo, café instantáneo y comidas preparadas.

El desafío del tratamiento de las aguas residuales de la industria alimentaria

Las aguas residuales de la producción de alimentos son notoriamente difíciles y costosas de tratar debido a la alta demanda bioquímica de oxígeno (DBO) y la demanda química de oxígeno (DQO) y las grandes cantidades de nutrientes, carbono orgánico, compuestos nitrogenados, inorgánicos y sólidos suspendidos o disueltos.

Dado que estas aguas residuales constituyen una importante fuente de contaminación ambiental, la industria se encuentra bajo una creciente presión para reducir el consumo de energía, las emisiones de carbono y el vertido de contaminantes. Sin embargo, la amplia gama de procesos y productos involucrados dificulta la búsqueda del sistema de tratamiento biológico más eficaz.

Cómo ayuda la tecnología de filtro percolador

Sistemas de filtros percoladores Son una solución probada y sostenible que ayuda a los fabricantes de alimentos y bebidas a mejorar el rendimiento del tratamiento y a la vez reducir los costos operativos. Los sistemas ofrecen resultados fiables incluso en las condiciones más exigentes mediante:

• Mejorar la capacidad y la calidad del tratamiento

• Tratamiento eficaz de aguas residuales con altas cargas de DBO/DQO

• Reducción de la demanda energética operativa

• Reducir la huella de carbono

• Garantizar una calidad constante del efluente

• Proporcionando confiabilidad y durabilidad a largo plazo

Al integrar la tecnología de filtro percolador, las instalaciones pueden lograr el cumplimiento de las regulaciones en evolución y, al mismo tiempo, respaldar los objetivos de sostenibilidad y minimizar los procesos de tratamiento que consumen mucha energía.

Consideraciones de diseño

1. Tratabilidad:
   Las aguas residuales de alimentos y bebidas presentan una amplia gama de posibilidades de tratamiento, lo cual debe considerarse al dimensionar cualquier planta de tratamiento biológico. Un primer paso es analizar la relación DQO y DBO de las aguas residuales. Cuanto menor sea la relación, más tratables serán las aguas residuales. Para garantizar la tratabilidad, se debe realizar un estudio piloto.
2. Concentraciones de DQO y DBO en el afluente:
   Los sistemas con medios plásticos pueden tratar concentraciones de DQO de hasta 10 000 mg/L y de DBO de hasta 5000 mg/L. A estas altas concentraciones, son esenciales medios de baja superficie (100-125 m²/m³), con grandes aberturas y diseño de flujo vertical, para evitar el bloqueo por exceso de biomasa.
3. Flujos de entrada variables:
   Las empresas de alimentos y bebidas a menudo tienen flujos de entrada variables durante un día determinado o si No operan los fines de semana.​ Por lo tanto, se debe contar con un tanque de equilibrio. Se considera que proporciona un flujo de entrada constante. y/o un sistema de reciclaje.
4. Nutrientes:
   A diferencia de las aguas residuales municipales, los alimentos y las bebidas Las aguas residuales pueden no contener de forma natural la cantidad necesaria nutrientes para mantener una biomasa funcional eficiente.Por lo tanto, puede ser necesario dosificar nutrientes antes pasando al filtro percolador. 
5. Ajustes de pH:
   El pH suele estar fuera del rango neutro deseable de 6-8. Por lo tanto, se debe incorporar algún tipo de control de pH.
6. Grasas, aceites y grasas (FOG):
   Muchas aguas residuales alimentarias contendrán grasas, aceites y grasas.Estos deben ser interceptados antes de ingresar. el filtro percolador y limitado a un máximo concentración de 60 mg/L.

Cuatro señales de que es hora de actualizar su sistema de aguas residuales

1. Normas más estrictas sobre efluentes:
   A medida que entran en vigor regulaciones más estrictas, ¿cumplirá su sistema con los niveles de cumplimiento? El incumplimiento conlleva el riesgo de multas costosas y acciones legales.

2. Equipos envejecidos:
   Los sistemas más antiguos suelen conllevar costos ocultos (incluido mayor mantenimiento, tiempo de inactividad y resultados de procesos inconsistentes) en comparación con las tecnologías modernas más eficientes.

3. Ineficiencia energética:
   Los avances en la tecnología de tratamiento ahora permiten reducir el uso de energía y reducir las emisiones de carbono, lo que genera un retorno de la inversión medible y un mejor desempeño en materia de sostenibilidad.

4. Cambios en la producción:
   Cualquier aumento o modificación planificada del volumen de producción o del tipo de producto puede ejercer presión adicional sobre su sistema de tratamiento de efluentes existente. Incorporar estos cambios en el diseño de su proceso es esencial para mantener el cumplimiento normativo y el rendimiento.

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